H 섹션 제조 장비 및 생산 라인
강철판 절단→H 섹션 조립→자동 용접-H 섹션 강화→조립→수동 용접→샷 블래스팅-피팅→보존
I. 철강판 절단
H 섹션 철판은 공장에서 다시 확인되어야 하며, 검사 후 설계 및 지정된 요구 사항에 따라 적용되어야 합니다.강철판 절단은 품질 보장과 재료 절약을 목표로해야합니다.판 절단, H형 조립과 같은 모든 과정에구성 요소의 조립 및 사전 조립은 정밀하게 처리 표면과 조립 샘플 플레이트에 직업 설정 작업자가 수행해야합니다부품의 정밀성, 기하학적 차원, 형태 및 위치, 각도 및 접촉 표면의 허용을 보장하기 위해 설치 후 검사자가 검사해야합니다.절단 품질을 보장하기 위해, 초 두꺼운 판의 표면은 절단 전에 표면 탄화화 고도 테스트에 시달립니다. CNC 절단 장치는 절단에 선호됩니다.99% 액체 산소 가스가 절단 표면의 매끄럽고 평평함을 보장하기 위해 사용됩니다- 틈은 특수 수입 절단 기계로 절단됩니다.
장비 설명:
장비 이름: 휴대용 CNC 불 절단 기계
모델 번호: CNCDG-1530
응용 특징: 강철 판 절단 ((5-100mm 판 절단 두께), 가장자리의 beveling.주로 정규 및 불규칙한 작은 구성 요소를 절단하고 판의 beveling에 사용됩니다..
장비 이름:직불 절단 기계
모델 번호:DZCG-4000A
응용 기능:강판 절단 ((5-100mm 판 절단 두께),Y 플랜지 판, 웹 판 절단, 효과적인 절단 너비: 3200mm.
장비 이름:CNC 절단 기계
모델 번호:CNC-4000C
응용 특성:강판 절단 ((5-100mm 판 절단 두께),Y 플랜지 판、웹 판 및 불규칙 부품 절단,효율적인 절단 너비: 3200mm.
장비 이름: 방사선 굴착 기계
모델 번호:Z3050*16/1
응용 특성:최대 굴착 지름 φ50mm,주로 부품 볼트 연결 구멍 처리
장비 이름: 펀처 머신
모델 번호:JH21-400
응용 특성:최대 스탬핑 압력-400톤,주로 판 펀싱,블랑킹,굽힘 및 얇은 스트레칭에 사용됩니다.
장비 이름: 깎기 기계
모델 번호:Q11Y-25*2500
응용 특징: 절단 너비 2500mm 및 절단 두께 3-25mm
II. H 섹션의 철제 조립품
조립 과정은 수입된 H 섹션 생산 라인에서 설정됩니다.4 수압 위치 시스템플랜지판의 평행성 및 플랜지판과 웹판 사이의 수직성을 조정하고고정 용접은 C02 가스 보호 용접을 채택해야합니다.
장비 이름:H 섹션 철강 조립 기계
모델 번호:Z20B
응용 특징:주로 H형 조립 장치 u,플랜지 너비 150-800mm,웹 높이 160-2000mm
III. 자동 용접
H 섹션의 철제 구성 요소는 용접을 위해 선트리 유형의 잠수 된 활 자동 용접 기계에 들어갑니다.용접 과정은 지정 된 용접 순서 및 규제 매개 변수에 따라 수행되어야합니다.전기 히터 를 이용 한 사전 난방 은 부품 의 초 두꺼운 판 에 필요 합니다. 설정 온도는 지정 된 온도 를 기준 으로 결정 합니다.자세한 내용은 공장 용접 과정 문서를 참조하십시오..
장비의 이름: 갱트리형 잠수 활 자동 용접 기계
모델 번호:LHA5ZB
응용 특성:주로 최대 가로 가로 가로 800mm × 2000mm까지의 H 섹션 스틸의 조립 웰딩
IV. H 섹션 철강 강화 기계
H 섹션 철강 강화 과정: H 섹션 철강 플랜지 플래지 강화 기계를 사용하여 플랜지 평평성을 수정합니다.특별한 상황에서 H 섹션 플랜지와 웹 플레이트 사이의 수직을 불꽃-조정 하 고 H 섹션 강철의 측면 구부러기를 수정화염 온도는 600~800°C 범위 아래에서 제어되어야 합니다.
장비 이름:H 섹션 철강 강화 기계
모델 번호:YTJ60B
응용 특성:대부분 용접 과정에서 I 빔 또는 H 섹션 스틸 플랜지 판의 변형 수정,플랜지 너비 200-1000mm, 플랜지 두께≤60mm, 웹 높이≥350mm
장비 이름:H 섹션 플랜지 강화 기계
모델 번호: HYJ-800
응용 특징:주로 제1 빔 또는 H 섹션 스틸 플랜지 판의 변형을 조정하기 위해 용접 과정에서 플랜지 너비 160-800mm, 플랜지 두께≤40mm, 웹 높이≥160mm
V. 부품의 시뮬레이션 조립
1부품 작업실 도면과 기술 요구 사항에 익숙해집니다.
2모델 구성 요소는 모델 구성 요소를 만들고 최종화 한 후 관련 부서에서 다시 확인하고 조립해야합니다.
3정확한 상금
4첫 번째 조립 후 구성 요소를 검사합니다. 다중 그룹 구성 요소의 경우 첫 번째 그룹에 대한 사전 조립, 그리고 자격 테스트 후 팩 조립.
VI. 수동 용접
VII. 발사폭탄
장비 이름: 10개의 램머 머리와 샷 블래싱 머신
모델 번호:QH1525
응용 특성:주로 H 섹션 스틸, 용접 된 구성 요소 및 스틸 판을 포함하여 섹션 스틸의 샷 블래싱에 사용된다.10 램링 헤드; 기계 입구 크기:1500Í2500 및 1200Í2000 크기의 구성원은 동시에 기계를 통과 할 수 있습니다; Sa2.5급까지
VIII. 그림
구성 요소의 표면은 균일하고 평평하고 광택이 있고 균열, 껍질 벗기 및 핀 홀링이 나타나지 않고 완전히 칠해야합니다. 색상과 코팅 두께도 설계 요구 사항을 충족해야합니다.특정 요구 사항이 없는 경우다음 표준을 준수해야합니다: 두께는 150μm 인 실내에서 125μm 야외에서 허용되는 오차는 -25μm입니다.
2층의 프라이머: 두께는 40±5μm; 2층의 마감 페인트: 두께는 60±5μm.
장비 이름:공기 없는 분사기
모델 번호:CPQ9CA
응용 특성: 파생 용량:56 L/min,공기 소비:50~1200 L/min;;주로 구조 구성 요소의 표면 페인트, 압력 비율: 32:1
IX. 제품 보관
OEM&ODM:
KXD는 우리의 최첨단 생산 라인을 통해 중국, EU 및 미국 임대 섹션에 대한 고객의 세부 그림에 따라 철 구조물을 제조 할 수 있습니다.또한 우리는 종합적이고 맞춤형 디자인을 제공하는 전문입니다, 엔지니어링 및 제조 서비스
